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1.混炼前注意设备清洁度
丁基橡胶混炼时，混炼设备中混入其他橡胶或杂质、尤其是不饱和度较高的橡胶，直接影响胶料质量，严重时会导致丁基橡胶制品成品直接报废。因此丁基橡胶混炼前一定要将混炼设备清洁干净，正常使用过程中定时、及时检查混炼设备、保养混炼设备。
2.混炼时注意混炼工艺条件
丁基橡胶自身内聚力低、自黏性差，胶料容易散碎，重新聚结为整体的过程又十分缓慢，因此混炼时需要较高的混炼温度与较长的混炼时间。混炼过程中2YLYY114WFM及时关注混炼温度的变化，严格控制混炼温度，避免温度过高过低影响混炼胶质量和成品品质。丁基橡胶采用密炼机混炼时混炼温度一般控制在150℃，促进配合剂均匀分散。
3.不同炼胶机混炼注意要点
（1）开炼机混炼：使用开炼机混炼丁基橡胶时，采用引料法（即待引料胶包辊后再加橡胶和配合剂）来克服丁基包辊性差的问题，加料过程中采取慢加料分批进行。首先将配方中一半生胶以小辊隙反复薄通，等待包辊后再加另一半生胶，提高混炼效果。混炼时适当控制前后两辊温，前辊的温度应低于后辊15-20℃，以适应它的包冷辊性能。
（2）密炼机混炼：使用密炼机混炼丁基橡胶时，适当增加装胶容量，容量大于天然橡胶的10%-20%；混炼时上顶栓压力高于下顶栓压力。丁基橡胶制品配方中所用配合剂用量较多时，可采用两段混炼法或逆混法进行混炼工序。
我司专业生产丁基胶丁基胶防水卷材设备生产线_丁基胶防水卷材设备生产线，设备是针对于丁基胶生产成型设计，采用新设计的混炼型高效螺杆，在确保物料均匀受力受力的情况下大限度的提高产能，衣架式模具采用双节流设计，使片材厚薄更均匀，挤出后牵引机采用变频控制，整条生产线具有一键提速功能，操作方便。双工位收卷机设配有自动计米器,可设定产品长度。
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